工具/原料

钢丝刷 、凿子 、锤子 、计量水和料的磅秤 、抹布 、拌料桶 、手提式电动搅拌器 、搅拌棒 、铁抹子 、喷雾器 、手套。

防水涂料 、防水砂浆 、搅拌器 、桶，抹布 ，刮板。

(一)  水泥基渗透结晶防水处理

方法/步骤 1:

1、施工机具 ：水泥基渗透结晶型防水涂料在施工时所需的工具比较简单 ， 一般只需钢丝刷 、凿子 、锤子 、计量水和料的磅秤 、抹布 、拌料桶 、手提式电动搅拌器 、搅拌棒 、铁抹子 、喷雾器 、手套等。

方法/步骤 2:

2、清理基面 ：基层表面应干净 、牢固 ，对基层表面的油污 、油漆 、  泛碱等必须处理清除干净 。阴阳角 、施工缝 、穿壁管 、模板固定器 、  蜂窝缺陷及特殊部位如有缺陷 、裂缝等均应修补 、抹平 ，预先进行细部处理 ，再进行大面积施工。

方法/步骤 3:

3、湿润基面 ：施工前15分钟左右将施工面提前用干净水浇透 ，但注意不 得有明水。

方法/步骤 4:

4、秤量净水 ：严格掌握好水灰比 ，一般净水重量按晶威 10 份 ：3 份净水 ， 用秤称量 ( 可根据工程和气温情况做适当调整 ) 。

方法/步骤 5:

5、配比搅拌 ：防水涂料使用前应特别注意搅拌均匀 ，因为防水涂料有较多 的填充料 ，如果搅拌不均匀 ，不仅涂刮困难 ，而且未搅拌均匀的颗粒留在 涂层中 ，将会影响防水效果 ，拌料时要掌握好料 、  水的比例 ，一次拌料不 宜太多 ，混合时用手提式电动搅拌器搅拌约 5 分钟 ；料浆需在 30 分钟内用 完 ，料浆变稠时要频繁搅拌 ，中间不能加水。

方法/步骤 6:

6、涂料刮涂 ：刮涂时应用力按刀 ，使刮刀与被涂面的倾斜角为 50° ~   60° ，按刀要用力均匀 。涂层一般刮涂一至二遍 ，总厚度达到 0.8 mm 。刮涂时只能来回刮 1 ~2 次 ，不宜往返多次刮涂 ，否则出现“皮干里不干”现象 ，影响防水效果 。夏天高温日照下不宜施工 ，建议在早 、晚或夜间进行 ，防止 涂层过快干燥 ，造成表面起皮 、龟裂 ，影响渗透。

方法/步骤 7:

7、毛刷涂匀 ：刮涂后的防水涂层 ，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷 均匀 ，这一点至关重要 。用油漆刷在表面拉刷 ，既可把涂层涂布均匀 ，又可使涂层非常致密。

方法/步骤 8:

8、洒水养护 ：防水涂层施工完毕 ，应注意养护和成品保护 。养护须采用干 净的雾状水喷洒养护 ，每天喷水养护 3- 5 次，连续 2-3天，养护期间不得碰撞防水层并注意避免雨水冲坏涂层。

方法/步骤 9:

9、检查验收：用观察法检查涂层是否涂刷均匀，不许有漏涂和漏底；按规  定做好养护 ，保证养护时间 、次数及使用雾水 ，同时养护期间不得有磕碰 ；涂层不得有起皮 、剥落 、裂纹等现象。

(二)  聚氨酯防水涂料施工

方法/步骤 1:

1.基层条件:

( 1 ) 清除基层表面杂物 、油污 、砂子 ，凸出表面的石子 、砂浆疙瘩等应清

理干净 ，清扫工作必须在施工中随时进行 。(基层清理：确保基层坚实、平整， 无裂缝、起砂、明水。若基层有起砂现象，需要用加固剂进行基层处理 (将加固 剂和水按 1 ∶ 1 的质量比搅拌均匀后，在基层上涂刷一遍) 。

( 2 ) .为保证涂膜牢固粘结于基层表面 ，要求找平层应有足够的强度 ，表面 光滑 ，不起砂 ，不起皮。

( 3 ) .对基层含水率无要求 ，基面若有明水 ，扫除即可施工。

( 4 ) .阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角 。  (节点处理：对管根、阴阳角等易

发生漏水的节点部位采用“一布两涂”   (即先薄涂一遍涂料，未固化前铺贴胎体 增强布，再涂一遍防水涂料覆盖) 的方式进行加强处理。)

分水区搭接部位节点构造：

1— 聚氨酯防水涂料(用量≤2.4kg/㎡) ；2— 聚氨酯防水涂料附加层；3—填充层； 4— 刚性保护层 (内衬钢板网) ；5—面砖层；6—钢筋混凝土结构层；7—密封

材料密封；8—背衬材料

立墙交接缝节点构造：

1— 聚氨酯防水涂料 (用量≤2.4kg/㎡) ；2— 聚氨酯防水涂料附加层；3—填充层； 4— 刚性保护层 (内衬钢板网) ；5—面砖层；6—钢筋混凝土结构层；7—密封 材料密封；8—背衬材料

方法/步骤 2:

2.工艺流程:

基面处理→ 涂刷聚氨酯涂料→ 自然风干→ 涂刷第二遍聚氨酯涂料→ 自然风 干 → 涂刷第三遍聚氨酯涂料→ 自然风干→ 组织验收

方法/步骤 3:

3.  施工步骤:

( 1 ) 基面处理 ：用铁铲 、扫帚等工具清除施工垃圾 ，如遇污渍需用溶剂清 洗 ，基层有缺损或跑砂现象 ，需要新修整 ，阴阳角部位在找平时做成圆弧 形。

( 2 ) 涂刷聚氨酯涂料 ：将聚氨酯涂料搅拌均匀 ，仔细﹑  均匀涂刷到清理好 的基础面上 ，待自然风干后继续涂刷第二遍和第三遍 。(大面施工：细部附加层干燥成膜后，即可进行大面刮涂施工，应采用薄涂多遍的方式达到规定厚度(通常 3 遍即可) ，待上一遍涂膜完全干燥后再进行下一遍刮涂，刮涂方向与上一遍 相互垂直。)

( 3 ) .  组织验收 ：待涂层自然风干﹑   坚硬后组织验收 。  (聚氨酯防水涂层完 全干燥之后要进行 24 小时闭水试验。闭水试验合格之后，即可进行后续施工。 由于聚氨酯涂料成膜后表面光滑，因此需要用加固剂掺水泥在立面进行拉毛处 理，或者挂网作保护层，也可在最后一遍施工后未干燥前进行撒砂处理，便于后 期立面饰面层的施工。)

( 三 ) 防水砂浆防水施工

方法/步骤 1:

1.施工机具 ：搅拌器 ( 砂浆搅拌机或电钻 ) 用于搅拌砂浆，桶，抹布，刮板。

方法/步骤 2:

2.施工工艺   ：

( 1 )防水砂浆涂抹前 ，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的 80%。

( 2 ) 基层应平整 、坚固 、洁净 ，无浮尘杂物 ，不得有疏松 、凹陷处 ；如果有油污 、孔洞等要进行清洗 、修补处理 。若为地下防水 ，还要检查有没有渗漏点 ，如有渗漏点 ，要事先进行堵漏处理。

( 3 ) 施工前 ，基层面要用水充分润湿 ，无积水时可施工。

( 4 )聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌 ，不能采用人工拌和 。搅拌时间比普通砂浆要延长 2 ~ 3 分钟 ， 最好先预搅拌 2 分钟 ，静停 2 分钟 ，再二次搅拌 2 分钟以便充分搅拌均匀。 一次不要搅拌太多 ，根据抹灰速度进行搅拌 ，搅拌好的砂浆要在 1 小时内用完。

工中因环境温度 、风力等因素影响可适量加水 ，以标准比例拌制的稠度为准。

( 5 ) 管根部 、地漏口 、结构转角等细部构造处 ，应进行增强处理 。管根部周围在基层宜剔宽深约为 1cm 的槽 ，用聚合物水泥防水砂浆嵌入后涂抹聚 合物水泥防水砂浆一遍 ，压入一层网格布 。其上再进行聚合物水泥防水砂浆抹灰。

( 6 ) 聚合物水泥防水砂浆施工时 ，抹灰的厚度应一致 ，不得出现薄厚不均的现象 。  抹灰各层应紧密贴合 ，每层宜连续施工 ；如必须留茬时 ，采用阶 梯坡形茬 ，但必须离开阴阳角处 200mm ；接茬要依层次顺序操作 ，层层搭接紧密 ，搭接宽度不小于100mm。

( 7 )抹灰总厚度要根据防水等级确定 ：地上工程宜为 4 ~ 6mm ；地下工程 宜≥0.6 mm 。高分子复合水泥防水砂浆抹灰二至三遍 ，每层抹灰厚度为 2 ~  3mm ，第一层抹灰抹完后 ，干燥成膜 ( 不小于 5 小时 ) 后再进行第二层抹 灰。最后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为 2.0 kg/mm。 4.8 h，聚合物水泥防水砂浆凝结后 ，进行自然养护 ，养护温度不低于 5℃。

方法/步骤 3:

3.检查验收：防水砂浆表面应密实 、平整 ，阴阳角处应光滑顺直 。    防水层 的平均厚度应符合设计要求 ，最小厚度不得小于设计值的 85%  。

注意事项

1.聚合物水泥防水砂浆应在 5 ℃以上施工、贮存。防水层未达到硬化状态时 ，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。

2.未硬化的防水砂浆应注意保护 ，不得使其挫伤、损坏。若破损应及时修补。未硬化的防水砂浆不得上人踩踏 。已完成的防水层应加强成品保护 、  保养措施 ，再未达到注水条件下坚决不能注水使用 ，更不能人为破坏。